車間生產管理規(guī)章制度
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在發(fā)展不斷提速的社會中,越來越多地方需要用到制度,制度泛指以規(guī)則或運作模式,規(guī)范個體行動的一種社會結構。下面小編給大家?guī)碥囬g生產管理規(guī)章制度5篇，希望大家能夠喜歡。
車間生產管理規(guī)章制度1
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，
按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)
上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20__年__月__日起執(zhí)行。
車間生產管理規(guī)章制度2
1、勞動紀律：
⑴員工務必遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現一次罰款20.00元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發(fā)信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
⑴持續(xù)現場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續(xù)車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品務必按性質區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養(yǎng)資料”進行清掃與保養(yǎng)機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
⑺下班打掃衛(wèi)生后，銅屑車應放在指定區(qū)域，并持續(xù)現場的整齊整潔，如發(fā)現違規(guī)放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續(xù)生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發(fā)現批量報廢，發(fā)現一次罰款50.00元，并根據損失狀況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發(fā)現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現擅自更改程序或參數的，發(fā)現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規(guī)定從嚴處罰500-1000元。
⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發(fā)現處罰當事人10.00元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發(fā)現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)現違規(guī)操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者
e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定用心舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關制度者
車間生產管理規(guī)章制度3
第一章車間安全管理規(guī)章制度
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒;
2.工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違;(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)
3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發(fā);
4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復;
5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯;
6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉;
7.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放;
8.生產區(qū)域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品;
9.非生產人員，不準進入生產區(qū)域，禁止隨意操作設備;
10.禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油;
11.操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料;
12.電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌;
13.使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發(fā)生;
14.停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水;
15.檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
第二章車間通用標準
1、車間通用標準
1.1設備完好標準
1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數;
1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動;
1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠;
1.1.4高速、連續(xù)運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍。
1.2精度要求
1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;
1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;
1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統(tǒng)
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求;
1.3.2傳動部分在正常速度下不應發(fā)生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準;
1.3.3系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求。
1.4電氣系統(tǒng)
1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質的影響;
1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定;
1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;
1.4.5各項消耗正常，經濟合理。
1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生
1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;
1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;
1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準;
1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;
1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。
1.7光學系統(tǒng)
設備的光學系統(tǒng)應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養(yǎng)
1.8.1使用合理，嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》，定期進行維護保養(yǎng)工作，設備保養(yǎng)良好;
1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》，定時點檢;
1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;
1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;
1.9.2精密設備全部附件完整無缺。
車間通用安全標準
1.1現場安全
1.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;
1.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協(xié)作，未經領導批準，不得將工作交給他人;
1.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤起系于帽內;
1.1.4嚴格遵守廠區(qū)、現場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;
1.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，并立即匯報相關領導;
1.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶;
1.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。
1.2照明
1.2.1各崗位照明充足;
1.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。
1.3設備
1.3.1凡機器運轉部分和一切危險區(qū)域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;
1.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;
1.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;
1.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;
1.3.5設備開車前要發(fā)出信號;
1.3.6開車前，雙手要保持干燥。
1.4消防
1.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;
1.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火;
1.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定，并取得消防部門用火證方可使用;
1.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。
1.5安全標志
1.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規(guī)范、醒目、齊全;
1.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
1.6操作安全
1.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發(fā)應系于帽內;
1.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
1.7個人保護
1.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;
1.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;
1.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫(yī)生證明，領導批準，可調至合適的崗位;
1.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網絡;
1.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;
1.7.6含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)院就醫(yī);
1.7.7嚴格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
1.8操作巡檢
1.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發(fā)應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗;
1.8.2不準用皮帶輸送工具;
1.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;
1.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;
1.8.5不準跨越運轉中的.設備;
1.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西;
1.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;
1.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米;
1.8.9皮帶運行時不準捅下料口;
1.8.10嚴格遵守交通規(guī)則，避免交通事故;
1.8.11在廠區(qū)內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。
1.9檢修清理
1.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;
1.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西;
1.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好;
1.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;
1.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復;
1.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區(qū)域圍起來，并掛上警示牌。
(一)、主控室崗位安全技術標準
1.開車
1).上班穿戴好勞保用品，女員工留長發(fā)必須系于帽內，嚴禁酒后上班;
2).每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;
3).設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;
4).主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業(yè)，無障礙物;
5).泵啟動前，必須現打開機封水;
6).大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;
7).設備啟動后，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監(jiān)控;
8).設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。
2.操作巡檢
1).堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業(yè);
2).不允許在未和現場崗位人員聯(lián)系的情況下在主控室操作設備;
3).在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯(lián)系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;
4).在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥;
5).不允許跨越運轉的設備和傳動軸;
6).設備運轉部位嚴禁擦拭;
7).在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發(fā)生故障;
8).設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。
3.停車檢修
1).檢修作業(yè)前應事先制定作業(yè)方案和相應的安全措施;
2).檢修前，應先辦理停電手續(xù)，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;
3).檢修清理作業(yè)應有兩人以上，并設安全負責人或安全監(jiān)護人;
4).檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;
5).施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人;
6).嚴禁帶電作業(yè)，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監(jiān)護;
7).嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道;
8).清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;
9).清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人;
10).閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行;
11).設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收;
12).安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復;
13).緊螺絲時，一定要站穩(wěn)立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;
14).更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;
15).檢修作業(yè)完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。
(二)、主控室崗位作業(yè)程序標準
1.接班
1).上崗前穿戴好勞保用品;
2).要對設備進行全面詳細的檢查;
3).了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名;
4).接班前要及時參加班組班前會;
5).接班后發(fā)現的問題由接班者負責;
6).按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。
2.開車
1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;
2).按開車先后次序進行開車;
3).對開啟的設備要進行重點監(jiān)控。
3.操作
1).對于發(fā)現的問題及時聯(lián)系崗位人員處理并匯報班長;
2).按規(guī)定對運行情況進行監(jiān)控，出現波動后及時調整;
3).按規(guī)定及時填寫操作原始記錄。
4.停車
1).接到停車通知后要及時通知相關崗位;
2).按停車步驟停車;
3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
2).凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規(guī)范;
3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規(guī)范。
崗位交接班制度
交接班工作是整個生產過程中重要一環(huán)，是保證生產連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規(guī)范;
(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
(1)要對設備進行全面詳細的檢查;
(2)了解上個班安全、生產情況;
(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;
(4)接班后發(fā)現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞
動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。
6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。
8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。
9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。
二、主控室(含培訓室)
1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準;培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對于調度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認并聯(lián)系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理;
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。
車間生產管理規(guī)章制度4
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統(tǒng)計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應貼端正，看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質優(yōu)良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到
1、生產工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規(guī)定，如果有不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現一次罰款30元;如果三次以上違規(guī)的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;情節(jié)輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動關系。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失;無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。
車間生產管理規(guī)章制度5
一、考勤事項
遲到：遲于規(guī)定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘(含)以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上(4小時以內)扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退：下班時間提早5分鐘(含)以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘(不含)以上者依規(guī)定辦理請假手續(xù)。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續(xù)曠工二日(含)以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規(guī)定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。
平時請事假(除非自然因素外)，一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。(注：每超過一天，就倒扣一天工時)
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規(guī)定辦理，經核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續(xù)，其余未依規(guī)定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職!、若合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續(xù)方可離職!
注：離職員工須至管理部辦理離職手續(xù)填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》(或此二表合一表)經核準離職且辦妥移交手續(xù)，方可正式離職。
五、獎懲事項
注：為培養(yǎng)和激勵員工的優(yōu)良品德及敬業(yè)精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節(jié)輕重。
(一)獎勵范圍
說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎
1、維護公司榮譽，有具體事實者
2、改善員工安全衛(wèi)生或其他有益事項者
3、品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者
4、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5、拾金不昧者
6、對生產技術或管理制度提出具體方案，、經采用后確有成效者
7、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8、檢舉揭發(fā)違反制度規(guī)定或損害公司利益案件者
9、遇有災變，勇于負責，并處理得當者
10、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者
11、策劃、承辦、執(zhí)行或督導本部室內事務成績卓著者
12、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者
附：車間衛(wèi)生獎勵制度
①、每日評選出本部室衛(wèi)生綜合考評及設備、工器具、環(huán)境各項評比最佳負責的員工;(記點)
②、非品控人員在生產過程中，發(fā)現上道工序產品中有異物，避免公司損失;(記點)
③、連續(xù)兩個月未取得“紅色圓點”的員工;(記點)
④、連續(xù)一個月未被記懲罰點的員工;(記點)
⑤、非品控人員發(fā)現產品中存在質量、衛(wèi)生隱患的，向上級報告的員工;(記點)
⑥、連續(xù)三個月個人衛(wèi)生綜合考評及設備、工器具、環(huán)境的各項評比都符合公司規(guī)定要求的員工;(記點)
⑦、非品控人員在產品出貨前，發(fā)現其中有異物或有異常，避免公司損失;(記點)
⑧、非品控人員發(fā)現產品中存在質量、衛(wèi)生隱患，并提出合理化建議，對質量、衛(wèi)生改進起作用;(記點)
⑨、非品控人員發(fā)現員工中有違反作業(yè)指導書、程序文件、公司規(guī)定的行為;(記點)
⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，并被確認是有效的;(記點)
非品控人員發(fā)現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者;(記點)
連續(xù)一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環(huán)境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發(fā)獎金;(記點)
注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叁元;
(1)、若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，并予以表揚;
(2)、若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，并予以表揚;
(3)、若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，并予以表揚;
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
(二)懲罰范圍
說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節(jié)嚴重程度，對此執(zhí)行相應的處罰。
1)、妨害現場工作秩序或違反安全衛(wèi)生工作守則者
2)、浪費公物造成公司損失者
3)、在廠區(qū)未按規(guī)定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4)、經查實在一個月內兩次(含)以上未按規(guī)定佩戴識別證者、或著裝不規(guī)范者
5)、言行不檢、不守秩序，破壞環(huán)境衛(wèi)生者
6)、不遵守考勤規(guī)定，一個月內超過兩次(不含)以上且不按規(guī)定請假者
7)、違反各項規(guī)章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者
8)、擅離職守導致變故者
9)、工作期間聊天耽誤工作者
10)、故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者
11)、未經許可，攜帶不必要物品(如危險或違禁物品)進入工作現場者
12)、對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者;對交辦事項經督促仍執(zhí)行不力者;拒絕聽從主管的指揮監(jiān)督，經勸導仍不聽從命令者;執(zhí)行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者
13)、在工作場所喧嘩、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14)、因管理不善或防范疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15)、對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證制造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16)、出入公司不遵守規(guī)定或攜帶物品不接受門衛(wèi)檢查或對其有侮辱威脅行為者
17)、導致較大產品品質事故的責任者;導致嚴重產品品質客訴事件的責任者;疏忽監(jiān)督致下屬人員有不周或違規(guī)情事，經查明屬實者
18)、在工作時間內臥睡或伏睡者;在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者;在禁煙區(qū)內吸煙或引火者;在公司內部聚眾賭博者
19)、直屬干部對下屬人員之違規(guī)|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者
20)、張貼、散發(fā)具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者
21)、故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者
22)、嚴重違反作業(yè)規(guī)程，導致重大人身或設備事故者;
附：車間衛(wèi)生懲罰制度
①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰;(記點)
②、員工工作靴不潔凈，更衣柜不整潔或員工所負責的區(qū)域設備、工器具不潔等(即有“紅色圓點”標識);(記點)
③、員工在進車間前著裝完畢并在鏡前自檢、粘毛發(fā)后，被品控員發(fā)現身上仍有毛發(fā)者;(記點)
④、員工在車間非故意的頭發(fā)露出內帽外者;、(記點)
⑤、員工進入車間戴首飾、手表、手機、化妝、涂指甲油，男員工蓄胡須;員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的;(記點)
⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻;(記點)
⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭發(fā)或接觸制品以外的物品后不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏;(記點)
⑧、一個月內個人衛(wèi)生指標超標(指手部涂抹發(fā)現菌落總數超標、或有致病菌)，負責的區(qū)域設備、工器具衛(wèi)生指標超標;若個人衛(wèi)生指標超標，負責的區(qū)域設備、工器、具衛(wèi)生指標嚴重超標、或發(fā)現致病菌，或人員手部涂抹一個月內連續(xù)3次發(fā)現不合格、或半年內累計5次不合格;(記點)
⑨、員工在工作時間沒有征得在線主管的準許隨意離開崗位的行為;員工在工作期間沒有征得在線主管的準許隨意串崗，甚至到其他區(qū)域的行為;(記點)
⑩、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業(yè)或由于個人疏忽等，造成產品規(guī)格與標準不符、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷，但能夠及時發(fā)現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下;(記點)
員工沒有按照更衣程序、進車間程序、洗手程序、上衛(wèi)生間程序規(guī)定操作;(記點)
員工對落地產品不按規(guī)定處理;(記點)
員工手部受傷(即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識)沒有適當包扎，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物;如果匯報了上級主管，但主管并沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰;如果現場品控沒有及時查出，品控也一并同時受到處罰;(記點)
員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期;(記點)
若成品抽檢時發(fā)現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發(fā)現返工;(記點)
由于員工個人問題，造成產品抽檢時發(fā)現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由于個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭發(fā)、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發(fā)現;、(記點)
工作完畢后，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗后結果不符合要求，被其他人員發(fā)現的行為;設備、場地清洗馬虎，屢次發(fā)現員工工作時消極怠工，影響惡劣;(記點)
員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間;員工不得拉邦結派;隨意講臟話粗話者;員工故意挑起事端矛盾，不利于團結的行為和各區(qū)域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為;員工有盜竊公私財產，他人財物的行為;工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假斗毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為;(記點)
員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物;(記點)
在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為;(記點)
注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叁元;
(1)、若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，并予以口頭警告;
(2)、若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，并予以口頭警告;
(3)、若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，并予以口頭警告;
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
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