工廠車間規(guī)章制度文件

每一種規(guī)章制度的確立,都是對于在職工作人員的規(guī)范要求,可以保障員工的工作效率與工作秩序。下面是由小編給大家?guī)淼墓S車間規(guī)章制度文件7篇，讓我們一起來看看！

工廠車間規(guī)章制度文件篇1

1、目的

規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3、內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛(wèi)生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用。

工廠車間規(guī)章制度文件篇2

一、基本安全管理要求

1、進入車間必須穿戴好安全用品;

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;

6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;

8、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;

9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;

10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業(yè)危害管理制度

1、職業(yè)危害防治方面應做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護應做到

(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。

三、中頻感應爐安全操作規(guī)程

1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規(guī)程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

4、因故停車應清除輾盤內的.砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。

6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。

7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規(guī)程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

6、磨削時發(fā)現砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現立即停止。

六、熱處理爐操作規(guī)程

1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。

4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

七、噴槍操作規(guī)程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

工廠車間規(guī)章制度文件篇3

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

1、負責本部門的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。

2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。

3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒。

4、工具放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

7、廠區(qū)及工作區(qū)域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

8、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

10、員工在包裝過程中，如發(fā)現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

13、車間內員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，不得堆放任何雜物。

14、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據實用價值予以獎勵。

16、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

17、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

18、嚴禁私自聯系業(yè)務員并私自為其發(fā)貨，一經查實，將處以發(fā)貨費用的十倍罰款；

19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

工廠車間規(guī)章制度文件篇4

一、生產管理

1、斷料扣罰50元/次；

2、斷紙管扣罰30元/次；

3、字跡不規(guī)范、外包裝印字模糊，捆扎不規(guī)范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規(guī)范、印字清晰給予適當獎勵。

4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項；

5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規(guī)范的給予適當獎勵。

6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；

7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；

8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；

9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；

10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；

11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；

12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。

13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；

14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；

15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區(qū)垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根；

16、造粒區(qū)紙管按規(guī)格5根一捆，放到規(guī)定位置，違者處罰計量班5元/根；

17、廢品膜按質檢員指定位置成經緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；

18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。

19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。

20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。

21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發(fā)現一次處罰50元。

二、職責分工

1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。

2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。

3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。

4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質量問題及時發(fā)現、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。

5、停車清理?？谟缮狭稀⑿遁S人員清理，班長或主操監(jiān)護檢查。

6、當生產中兩臺大車或小車同時出現問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質量控制等工作。

7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產考核，即：（300元×臨時工總人數）/總產量=每噸掛產錢數×班組總產量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數=個人掛產工資。

8、交班時必須移交運行正常的車臺數，延時開車造成的`廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。

9、以上管理規(guī)定及條款由車間領導及考核小組負責執(zhí)行。

10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。

工廠車間規(guī)章制度文件篇5

一、所有工作人員必須組織培訓后持證上崗。

二、車間按《茶葉加工技術規(guī)程》，真實、詳細、完整、規(guī)范作好記錄。

三、車間工作人員遵守勞動紀律，服從工作分配，聽從技術指導，機器運行時，工作人員不得離崗。

四、工作人員自覺遵守衛(wèi)生制度、愛清潔講衛(wèi)生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，嚴禁赤身、赤腳上崗工作。

五、工作人員在上班期間必須做到“四不”即：不高聲喧嘩、不聊天、不吃零食、不串崗。

六、車間要有標志，機具要標識，有重要危險機器應標有“警示牌”，以便使操作人員提高警惕。

七、車間要裝消防和其他安全設施，工作人員要注意安全，開機要試機，生產結束要及時關機，確保機械設備安全正常運行。

工廠車間規(guī)章制度文件篇6

一、整理車間整理：

1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。

5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓車間整頓：

1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃車間清掃：

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規(guī)定。

1、7S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

六、節(jié)約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

七、安全

就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

八、7S管理實施原則

第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

第二原則：美觀原則

隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”

第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

工廠車間規(guī)章制度文件篇7

1、建立和健全機動車檢測服務措施，優(yōu)化檢測設施、場地環(huán)境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業(yè)活動。

2、建立設施環(huán)境監(jiān)控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環(huán)境條件，實行動態(tài)監(jiān)控與維持并做好記錄。

3、設施環(huán)境的監(jiān)控和維持由檢測組負責，部門質量監(jiān)督員在監(jiān)督過程中發(fā)現設施和環(huán)境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。

4、對特殊的檢測作業(yè)區(qū)域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。

5、相鄰檢測作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)或本作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環(huán)境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。

7、檢測作業(yè)區(qū)的設施和環(huán)境條件的監(jiān)控和維持，按照《環(huán)境條件控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區(qū)的檢測儀器設備，作業(yè)場所和場地環(huán)境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態(tài)。

9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規(guī)定要求。

10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發(fā)現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。